اچھی طرح سے تکمیل کے لوازمات

کنویں کو کُل گہرائی (TD) تک کھودنے کے بعد، جانچ پڑتال، کیسڈ، اور سیمنٹ کیا جاتا ہے، انجینئرز کنویں کی تکمیل کے اہم مرحلے میں چلے جاتے ہیں۔ اس عمل میں پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے بنائے گئے آلات کی تنصیب شامل ہے، خواہ وہ کسی پیچیدہ یا بنیادی کنویں کے لیے ہو۔ ہر تکمیلی حکمت عملی کے پیچھے محرک یہ ہے کہ ذخائر سے زیادہ سے زیادہ تیل مناسب قیمت پر حاصل کیا جائے۔

پیداوار کے لیے کنویں کو مکمل کرنے یا اسے خشک سوراخ کے طور پر پلگ کرنے اور چھوڑنے کا فیصلہ بڑے پیمانے پر کھلے-ہول لاگ کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل کی تشخیص (FE) پر منحصر ہے۔ ایک بار جب ایف ای لاگ تجزیہ ممکنہ تجارتی تیل یا گیس کے ذخائر کی نشاندہی کرتا ہے، اسٹیل کے کیسنگ کو کنویں میں چلایا جاتا ہے اور اس کے پیچھے سیمنٹ پمپ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، تکمیل انجینئر سوراخ کرنے والے سیال کو ایک تکمیلی سیال کے ساتھ بے گھر کرتا ہے - عام طور پر تازہ پانی یا ایک تیار شدہ نمکین پانی جو کہ تشکیل کے ساتھ غیر فعال ہوتا ہے۔

سیمنٹنگ کا بنیادی مقصد پیداواری علاقوں کے درمیان رابطے کو روکنا ہے۔ انجینئر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سیمنٹ بانڈ لاگ (CBL) چلاتے ہیں کہ کیسنگ اور بورہول کی دیوار کے درمیان سیمنٹ کی شیٹ میں کوئی نقص نہ ہو۔ اگر خلاء موجود ہیں تو، وہ مناسب گہرائیوں میں کیسنگ کو سوراخ کرکے اور سیمنٹ کا انجیکشن لگا کر نچوڑ سیمنٹنگ آپریشن انجام دیتے ہیں۔

سیمنٹ بانڈ لاگز سیمنٹ کی غلط کثافت، نامکمل کیچڑ کو ہٹانے، قبل از وقت جیلیشن یا سختی، اور سیمنٹ کی گندگی سے ضرورت سے زیادہ سیال کے نقصان کی وجہ سے خراب نتائج کا پتہ لگا سکتے ہیں۔

انجینئر اس کے بعد کیسنگ اور سیمنٹ کی چادر کو ان زونز میں سوراخ کرتے ہیں جن کی شناخت FE تجزیہ سے ہائیڈرو کاربن کے بہاؤ کے لیے سازگار ہے۔ پرفوریشنز کیسنگ کے ذریعے بنائے گئے سوراخ ہوتے ہیں، عام طور پر تار، نلیاں، یا کوائلڈ نلیاں کے ذریعے پہنچانے والی سوراخ کرنے والی بندوق سے فائر کیے گئے سائز کے چارجز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ آپریشن اکثر ملبہ چھوڑ دیتے ہیں جو سیال کے بہاؤ کو روک سکتے ہیں۔ اس کو کم کرنے کے لیے، انجینئرز ملبے کو تحلیل کرنے کے لیے ایک کمزور تیزابی محلول پمپ کر سکتے ہیں۔

تشکیل کے بارے میں علم کی سطح پر منحصر ہے، آپریٹرز ایک اچھی جانچ کر سکتے ہیں۔ یہ اکثر کام کے تار (نلیاں یا ڈرل پائپ) کے نیچے سے منسلک ڈرل پائپ والو کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ والو سطح سے کھولا جاتا ہے، اور اچھی طرح سے سیال الگ کرنے والے کے ذریعے بہتا ہے (ایک سطحی برتن جو تیل، گیس، پانی، اور تکمیلی سیال کو الگ کرتا ہے)۔ پیداواری شرحوں کی پیمائش کرکے، آپریٹرز مستقبل کی اچھی کارکردگی اور ذخائر کی خصوصیات کے بارے میں مفید معلومات حاصل کرتے ہیں۔

اگر فارمیشن میں پارگمیتا کم ہے تو، انجینئرز پانی اور ریت (یا دیگر مواد جیسے گارا) کو فارمیشن میں زیادہ دباؤ پر پمپ کر کے ہائیڈرولک فریکچر بنا سکتے ہیں۔ دباؤ چٹان کو توڑ دیتا ہے، اور گارا نئے فریکچر میں ڈالا جاتا ہے۔ جب پمپنگ رک جاتی ہے اور کنواں کھول دیا جاتا ہے، تو پانی نکلتا ہے، ریت (پراپنٹ) کو چھوڑ کر فریکچر کو کھلا رکھنے کے لیے، تیل اور گیس کے لیے ایک اعلی- پارگمیتا راستہ فراہم کرتا ہے۔

غیر تسلی بخش شکلوں میں، ریت کے ذرات کنویں اور پلگ پرفوریشن میں منتقل ہو سکتے ہیں۔ اس کو روکنے کے لیے، انجینئرز ریت کے دانے کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے کیمیکل لگا سکتے ہیں یا ریت پر قابو پانے کی تکنیکوں کو استعمال کر سکتے ہیں - بشمول مختلف ریت کے اسکرینز اور بجری پیک سسٹمز - جو ریت کی نقل و حرکت کو روکتے ہوئے سیال کو آزادانہ طور پر گزرنے دیتے ہیں۔

سنگل-زون کی تکمیل:ایک پیکر پروڈکشن کیسنگ کے اندر مہر لگاتا ہے، جو پیکر کے اوپر والے اینولس سے نلیاں کی تار کو ہائیڈرولک طور پر الگ کرتا ہے۔ اینولس میں سنکنرن روکنے والوں کے ساتھ تکمیلی سیال ہوتا ہے۔

کثیر-زون کی تکمیل:پروڈکشن زون کو الگ کرنے کے لیے کم از کم دو پیکرز استعمال کرتا ہے۔ تمام زونوں کے سیالوں کو آپس میں ملایا جا سکتا ہے، یا اوپری زونز کو سلائیڈنگ آستینوں کے ذریعے بند کیا جا سکتا ہے جب تک کہ آپریٹرز یہ طے نہ کر لیں کہ آپس میں ملاپ بہترین ہے۔

پروڈکشن نلیاں پیداواری زون اور سطح کے درمیان نالی ہے۔ اس کی طاقت، مواد، وزن فی یونٹ لمبائی، اور اندرونی قطر کا تعین متوقع پیداواری شرح، سیال کی قسم، دباؤ، گہرائی، درجہ حرارت، اور سنکنرنیت سے ہوتا ہے۔ سیل (پیکرز) کیسنگ-ٹیوبنگ اینولس کے اندر پروڈکشن زون کو الگ کر دیتے ہیں۔

ایک سے زیادہ پیداواری زون والے کنوؤں کے لیے، سیال اوپری اور نچلے پیکروں کے درمیان کنویں میں داخل ہوتے ہیں اور سلائیڈنگ آستین (وائر لائن یا کوائلڈ نلیاں کا استعمال کرتے ہوئے میکانکی طور پر کھولا یا بند کیا جاتا ہے) سے گزر کر نلیاں میں داخل ہوتے ہیں۔

تقریباً تمام تکمیلات میں سطح سے چند سو فٹ نیچے نلکے کے اندر نصب ذیلی سطح کا حفاظتی والو شامل ہے۔ اگر سطح کے کنٹرول کے نظام سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے تو یہ خود بخود کنویں کو بند کر دیتا ہے اور کنویں اور ماحول کے درمیان رکاوٹ ڈالنے کے لیے اسے دستی طور پر بند کیا جا سکتا ہے۔

جہاں اچھی طرح سے مداخلت مہنگی یا پریشانی کا باعث ہو، وہاں ذہین تکمیلات (ICs) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ICs میں مستقل، حقیقی-وقت کا ریموٹ پریشر اور درجہ حرارت کے سینسرز اور ہر فارمیشن پر دور سے چلنے والے فلو کنٹرول والوز شامل ہیں۔

جب ریزروائر پریشر سیال کو سطح پر اٹھانے کے لیے ناکافی ہو تو کنوؤں کو پمپ یا گیس لفٹ سسٹم سے لیس ہونا چاہیے:

• الیکٹرک سبمرسیبل پمپ (ESPs):سطح پر مائعات کو پمپ کرنے کے لیے روٹرز اور سٹیٹرز کا استعمال کریں۔
• راڈ پمپ (سکر راڈ پمپ):مائعات کو اٹھانے کے لیے عمودی حرکت کا استعمال کریں۔
• گیس لفٹ:کیسنگ اینولس میں گیس داخل کرتا ہے؛ گیس مائع کالم کے نیچے نلکی میں داخل ہوتی ہے، جس سے سیال کی کثافت کم ہوتی ہے اور بہاؤ کو سیال اٹھانے کی اجازت ملتی ہے۔ انجکشن کے حجم کو نلیاں کے ساتھ تقسیم شدہ والوز کے ذریعہ ریگولیٹ کیا جاسکتا ہے۔

کم دباؤ والے ذخائر میں، پانی یا گیس کو ایک کنویں کے ذریعے انجکشن لگایا جا سکتا ہے تاکہ تیل کو تشکیل کے ذریعے پیدا کرنے والے کنویں تک پہنچایا جا سکے۔ پیدا کرنے والے کنویں انفلو کنٹرول ڈیوائسز (ICDs) سے لیس ہو سکتے ہیں تاکہ سیال کی آمد کے حجم اور مقام کا انتظام کیا جا سکے۔

انجینئرز تکمیل کو ڈیزائن کرتے وقت متعدد عوامل پر غور کرتے ہیں: تیار کیے جانے والے سیالوں کی قسم اور حجم، ڈاون ہول اور سطح کا درجہ حرارت، پیداواری زون کی گہرائی، پیداوار کی شرح، اچھی جگہ، اور ارد گرد کا ماحول۔ حل بنیادی کھلی-ہول کی تکمیل (ممکنہ طور پر پروڈکشن کیسنگ سٹرنگ کے بغیر) سے لے کر انتہائی پیچیدہ کثیر جہتی کنویں (متعدد افقی یا اونچے-زاویہ والے کنویں کو ایک ہی مین ویل بور سے کھودے جاتے ہیں، ہر ایک کی اپنی تکمیل کے ساتھ)۔

زیادہ سے زیادہ تکمیل کے لیے ضروری عناصر میں قابل اعتماد محدود عنصر کا تجزیہ، آفسیٹ ویلز سے ڈیٹا، اور لچک شامل ہیں۔ ٹارگٹ زون کے بارے میں قابل اعتماد معلومات کے ساتھ اور کس طرح قریبی کنویں نے ان فارمیشنوں کو کھود کر تیار کیا ہے، انجینئر اکثر ڈرلنگ سے پہلے بنیادی تکمیل کی منصوبہ بندی کر سکتے ہیں، جبکہ یہ تسلیم کرتے ہوئے کہ ہر کنواں یکساں کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرے گا۔

مزید تفصیلی معلومات کے لیے، براہ کرم پروڈکٹ کی مزید تفصیلی معلومات کے لیے Vigor ٹیم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔