اوپن ہول بمقابلہ کیسڈ ہول اور پیداواری حکمت عملی

اچھی طرح سے تکمیل ایک اہم مرحلہ ہے جو ڈرلنگ، کیسنگ اور سیمنٹنگ کے بعد آتا ہے۔ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کس قدر مؤثر طریقے سے ہائیڈرو کاربن ذخائر سے سطح کی طرف بہتا ہے۔ تکمیل کی دو بنیادی اقسام موجود ہیں: کھلا سوراخ اور کیسڈ ہول۔ مزید درجہ بندی پیداواری حکمت عملی پر منحصر ہے، بشمول سنگل-زون، ملٹی-زون، اور دوہری-ٹیوبنگ کی تکمیل۔ یہ مضمون ان طریقوں، ان کے استعمال، فوائد اور حدود کا تکنیکی جائزہ فراہم کرتا ہے۔

کھلے سوراخ کی تکمیل میں، پروڈکشن کیسنگ ٹارگٹ زون کے اوپر سیٹ کی جاتی ہے، جس سے ریزروائر کا وقفہ ویلبور کے سامنے آتا ہے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر تنگ کاربونیٹ یا سخت سینڈ اسٹون کے ذخائر میں لاگو ہوتا ہے جس کی خصوصیت فریکچر سسٹم یا پتلی پارمیبل لکیریں ہوتی ہیں جن کی نشانیوں پر شناخت کرنا مشکل ہوتا ہے اور ڈرلنگ اور سیمنٹنگ کے دوران آسانی سے خراب ہو جاتے ہیں۔ نقصان سے بچنے سے، کھلے سوراخ کی تکمیل زیادہ سے زیادہ فریکچر انٹرسیکشن اور انفلو کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ سطح کے رقبے کی وجہ سے بناتی ہے۔

کلیدی درخواستیں:

کم-لاگت/کثیر-کنویں کی ترقی

ڈیپلیشن ڈرائیو کے ساتھ گہرے کنوئیں

قدرتی طور پر ٹوٹے ہوئے ذخائر

کچھ افقی اور کثیر جہتی کنوئیں

فوائد:

کم- لاگت کی تکمیل کا اختیار

سوراخ کرنے والے اخراجات اور متعلقہ پیداواری پابندیوں سے بچتا ہے۔

زون کے اوپر کیسنگ سیٹ کرنے کے بعد ذخائر کو ڈرل کرنے کے لیے غیر نقصان دہ مٹی کے استعمال کی اجازت دیتا ہے

لاگ تشریح اہم نہیں ہے کیونکہ پورا زون تیار کرتا ہے۔

ذخائر کے پار زیادہ سے زیادہ سوراخ کا قطر

کنویں کو گہرا کرنا آسان ہے۔

دیگر تکمیلی اقسام میں سادہ تبدیلی (مثلاً، لائنر)

حدود:

ناپسندیدہ پانی یا گیس کی پیداوار کو کم کرنے میں بہت کم یا کوئی انتخاب نہیں ہے۔

پچھلے دباؤ سے زونز کے درمیان کراس-بہاؤ یا پیداوار کی خرابی کو نہیں روک سکتا

ان علاقوں میں انجیکشن یا پروڈکشن کنوؤں کے لیے تجویز نہیں کی گئی جن میں عمودی پارگمیتا کی نمایاں تغیرات ہیں جو جھاڑو کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔

اگر پانی یا گیس کی پیش رفت ہوتی ہے تو تنہائی مشکل ہے جب تک کہ یہ نیچے نہ ہو (جہاں سیمنٹ کا پلگ کام کر سکتا ہے)

غیر مستحکم شکلیں ٹوٹ سکتی ہیں یا جھاڑو لگانے پر ریت پیدا کر سکتی ہیں۔

اہم:کھلے سوراخ کی تکمیل کو صرف قابل فارمیشنوں میں استعمال کیا جانا چاہئے۔

کیسڈ ہول کی تکمیل میں، پروڈکشن کیسنگ کو ریزروائر کے وقفے پر سیمنٹ کیا جاتا ہے، اور پھر منتخب سوراخ کیے جاتے ہیں۔ یہ تکمیل کا سب سے عام اور ورسٹائل طریقہ ہے۔

فوائد:

ضرورت سے زیادہ گیس یا پانی کی پیداوار کی بہتر روک تھام اور کنٹرول

منتخب فریکچر علاج کی اجازت دیتا ہے۔

اب بھی گہرا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کیسنگ ریت کی آمد کو روکتا ہے اور خصوصی ریت کنٹرول تکنیک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

تکمیل کے وقفے میں مکمل قطر

لاگنگ کیسنگ فیصلوں میں مدد کرتا ہے۔

متعدد تکمیل کنفیگریشنز کے لیے موزوں ہے۔

کم از کم ڈرلنگ کا وقت

نقصانات:

سوراخ کرنے کے اخراجات زیادہ ہو سکتے ہیں۔

سوراخ کے وقفوں کو منتخب کرنے کے لیے لاگ ان کی تنقیدی تشریح درکار ہے۔

زیادہ تشکیل کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ کیونکہ آخری کیسنگ جوتے سے ڈرل کرنے کے لیے استعمال ہونے والی مٹی عام طور پر وہی مٹی ہوتی ہے جو حوض کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

زیادہ مجموعی لاگت

تغیر: لائنر کے ساتھ کیسڈ ہول

پروڈکشن کیسنگ ذخائر کے اوپر رکھی گئی ہے۔ اس کے بعد ریزروائر کے حصے کو ڈرل کیا جاتا ہے، ایک لائنر چلایا جاتا ہے اور پورے زون میں سیمنٹ کیا جاتا ہے، اور منتخب سوراخ کیے جاتے ہیں۔

فوائد:آبی ذخائر کو کھودنے کے لیے ایک نئی، غیر-نقصان نہ پہنچانے والی مٹی کا استعمال کرکے تشکیل کے نقصان کو کم کرتا ہے۔ پانی/گیس کی پیداوار کا بہتر کنٹرول؛ منتخب محرک کی اجازت دیتا ہے؛ کیسنگ ریت کی آمد کو روکتا ہے۔

نقصانات:اگر پروڈکشن کیسنگ 4-1/2 ہے"، گہرے زونز کے لیے دوبارہ تکمیل کے اختیارات محدود ہیں؛ لاگ لاگ کی تنقیدی تشریح؛ لائنر، سیمنٹنگ، سوراخ کرنے اور رگ ٹائم کے لیے اضافی اخراجات۔

اس طریقہ میں، کیسنگ کو تکمیل کے وقفے سے اوپر سیٹ کیا جاتا ہے، اور ایک غیر سیمنٹڈ اسکرین یا پری-پرفوریٹڈ لائنر اسمبلی ریزروائر پر انسٹال کی جاتی ہے۔ یہ کھلے سوراخ کی تکمیل کا ایک متبادل ہے جہاں ریت کی پیداوار ایک تشویش کا باعث ہے، بشرطیکہ ذخائر کی چٹان نسبتاً بڑے، یکساں ریت کے دانے پر مشتمل ہو۔ اسکرین یا لائنر تیار شدہ ریت کو پروڈکشن سٹرنگ میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔

فوائد:

کسی تار کو سوراخ کرنے کی ضرورت نہیں ہے (حالانکہ پہلے سے سوراخ شدہ لائنرز مہنگے ہو سکتے ہیں)

اگر اسکرین/پرفوریشن کے سائز کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو صفائی کے مسائل سے بچتا ہے۔

لاگ تشریح اہم نہیں ہے۔

منفرد ریت کنٹرول تکنیک کو ایڈجسٹ کرتا ہے

بجری پیک یا پری-پیکڈ لائنر کے اختیارات دستیاب ہیں۔

حوض کو کھودنے کے لیے نئی، غیر{0}}نقصان نہ پہنچانے والی مٹی کا استعمال کرکے تشکیل کے نقصان کو کم کرتا ہے

نقصانات:

کھلے سوراخ کی تکمیل کی طرح زونل کنٹرول کی کمی (پانی/گیس کی پیداوار کو کنٹرول نہیں کر سکتا کیونکہ پائپ کے پیچھے سیمنٹ نہیں ہے)

ریت کے کنٹرول کے لیے صرف مشروط طور پر موثر ہے۔

سیمنٹنگ اور سوراخ کرنے والی سطح پر مکمل کیسنگ سے کم قیمت (حالانکہ اعلی-معیار کی ریت کنٹرول اسکرین بچت کو کم کر سکتی ہے)

کھلے سوراخ سے زیادہ رگ ٹائم

ذخائر میں کم قطر (مثال کے طور پر، 4-1/2" کیسنگ سوراخ کے سائز کو گہرا کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ 3-7/8" تک محدود کرتا ہے)

موثر سینڈفیس ایریا کو بڑھانے اور کنواں کو اعلی- پارگمیتا بہاؤ کے راستے فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کم- پارگمیتا چٹانوں سے گیس کی پیداوار کو بہتر بناتا ہے (<25 md). Risk: fractures may not be contained within the zone, requiring redesign of casing cementing and completion equipment to withstand stimulation pressures.

سوراخ شدہ تکمیل میں ریت کی پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بجری کو کیسڈ ویلبور اور ریت کی سکرین کے درمیان رکھا جاتا ہے، مثالی طور پر پرفوریشنز میں نچوڑا جاتا ہے تاکہ فارمیشن ریت کو مستحکم کیا جا سکے۔ بجری کی محدود پارگمیتا کی وجہ سے کافی بہاؤ کے علاقے کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ شاٹ ڈینسٹی پر بڑے-قطر کے سوراخ کرنے والے چارجز کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروڈکشن موڈ کی بنیاد پر، تکمیل کو مزید درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

سنگل-زون کی تکمیل کے اختیارات:

کوئی سانچے، سیال بہاؤ

کیسنگ اور نلیاں کا بہاؤ

کنڈلی تنہائی کے بغیر نلیاں کا بہاؤ

اینولر آئسولیشن کے ساتھ نلیاں کا بہاؤ (پیکر کے اوپر اینولس کو الگ کرنے کے لیے پیکر کا استعمال کرتے ہوئے، جس میں سنکنرن روکنے والوں کے ساتھ تکمیلی سیال ہوتا ہے)

کثیر-زون کی تکمیل:
پروڈکشن زون کو الگ کرنے کے لیے کم از کم دو پیکرز استعمال کرتا ہے۔ تمام زونوں کے سیالوں کو آپس میں ملایا جا سکتا ہے، یا اوپری زون کو سلائیڈنگ آستینوں کے ذریعے بند کیا جا سکتا ہے۔ سلائیڈنگ آستین میکانکی طور پر چلنے والے والوز ہیں جو وائر لائن یا کوائلڈ نلیاں کے ذریعے منتقل ہوتے ہیں۔ متبادل طور پر، آپریٹرز نچلے زون کو ختم کرنے، ایک پلگ لگانے، اور صرف اوپری زون سے پیداوار کی اجازت دے سکتے ہیں۔

اضافی تحفظات:

دوہری-ٹیوبنگ کی تکمیلدو الگ الگ نلیاں کے تاروں کو دو زونوں سے آزادانہ طور پر پیدا کرنے کی اجازت دیں، آپس میں ملنے والے مسائل سے گریز کریں۔

ذہین تکمیلات (ICs)مستقل حقیقی-وقت کا ریموٹ پریشر اور ٹمپریچر سینسرز اور ہر زون میں ریموٹ سے چلنے والے فلو کنٹرول والوز شامل ہیں، جہاں مداخلت مہنگی یا پریشانی کا باعث ہو۔

مصنوعی لفٹ(الیکٹرک سبمرسیبل پمپ، راڈ پمپ، گیس لفٹ) کی ضرورت ہوتی ہے جب ریزروائر پریشر سیال کو سطح پر اٹھانے کے لیے ناکافی ہو۔

انجکشن کنویںتشکیل کے ذریعے تیل کو آگے بڑھانے کے لیے پانی یا گیس کا انجیکشن لگا سکتا ہے۔ پیدا کرنے والے کنویں سیال کی آمد کو منظم کرنے کے لیے انفلو کنٹرول ڈیوائسز (ICDs) سے لیس ہو سکتے ہیں۔

مناسب تکمیل کی قسم کا انتخاب ذخائر کی خصوصیات، پیداواری مقاصد، اور اقتصادی تحفظات پر منحصر ہے۔ اوپن ہول کی تکمیل لاگت کی بچت اور مستحکم فارمیشنز میں زیادہ سے زیادہ نمائش کی پیشکش کرتی ہے لیکن زونل سلیکٹیوٹی کا فقدان ہے۔ کیسڈ ہول کی تکمیل انتخابی سوراخ، محرک، اور ریت کے کنٹرول کے لیے لچک فراہم کرتی ہے۔ اسکرین لائنرز اور بجری کے پیک ریت کی پیداوار سے خطاب کرتے ہیں۔ ملٹی-زون اور ذہین تکمیل پیچیدہ ذخائر کے موثر انتظام کو قابل بناتی ہے۔ ان بنیادی باتوں کو سمجھنا انجینئرز کو تکمیل کو ڈیزائن کرنے کی اجازت دیتا ہے جو زیادہ سے زیادہ بحالی، اچھی سالمیت کو یقینی بنائے، اور طویل مدتی پیداوار کو بہتر بنائے۔

مزید تفصیلی معلومات کے لیے، براہ کرم پروڈکٹ کی مزید تفصیلی معلومات کے لیے Vigor ٹیم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔