چوسنے والی چھڑی کس قسم کا سٹیل ہے؟

کی مسلسل باہمی حرکتچوسنے والی سلاخوںکھرچنے والے تیل کے کنویں کے ماحول میں میکانی خصوصیات جیسے طاقت، تھکاوٹ کی زندگی، پہننے کے خلاف مزاحمت، اور سنکنرن سے تحفظ کے تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پمپنگ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے مواد کا بہترین انتخاب بہت ضروری ہے۔ Vigor AISI 4130, 4140, 4142, 4330, اور 4138 میڈیم کاربن الائے سٹیل گریڈز کا تقابلی تجزیہ فراہم کرتا ہے تاکہ سروس کی مختلف حالتوں کے لیے موزوں انتخاب سے آگاہ کیا جا سکے۔

AISI 4130 اسٹیل جس میں 0۔{2}}.33% C, 0۔{5}}.6% Mn, 0۔{8} }}.1% Cr اور 0۔{11}}.25% Mo کا وسیع پیمانے پر سوکر راڈ مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کرومیم اور مولیبڈینم مرکب عناصر سادہ کاربن اسٹیلز کے مقابلے میں سختی، طاقت، سختی، اور ٹیمپرنگ مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔

جب مناسب طریقے سے گرمی کا علاج کیا جائے تو، AISI 4130 150 ksi سے زیادہ تناؤ کی طاقت، 120 ksi سے زیادہ پیداوار کی طاقت، 16٪ تک لمبا، اور کمرے کے درجہ حرارت پر 20 ft-lb کی Charpy V-notch اثر سختی حاصل کر سکتا ہے۔ تھکاوٹ کی طاقت بھی سادہ کاربن اسٹیل سے بہتر ہے۔ یہ مضبوط مکینیکل خصوصیات AISI 4130 راڈز کو شدید چکراتی دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتی ہیں۔

AISI 4130 طاقت، تھکاوٹ کی زندگی، اور سختی کا ایک سرمایہ کاری مؤثر مجموعہ فراہم کرتا ہے۔

AISI 4140 کو اس کی شاندار طاقت، سختی، تھکاوٹ کی زندگی، اور نچلے مرکب کے مقابلے پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے سلاخوں کے لیے بڑے پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے۔ 0 کی ترکیب کے ساتھ۔ اور 0۔

اعلی کاربن AISI 4130 کے مقابلے میں زیادہ سختی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو قابل بناتا ہے، قبل از وقت پہننے کو کم کرتا ہے۔ 4140 اعلی جفاکشی اور لچک کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ بلند کرومیم مواد سنکنرن تحفظ کو بڑھاتا ہے۔ مزید یہ کہ، 4140 AISI 1045 کاربن اسٹیل سے بہتر تھکاوٹ کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے، خاص طور پر بڑے قطر میں۔

اعلیٰ طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت AISI 4140 کی زیادہ لاگت کا جواز پیش کرتی ہے۔

AISI 4142 4140 کا ایک اپ گریڈ شدہ ورژن ہے، جس میں 0 شامل ہے۔{3}}.43% C, 1.8-2.1% Cr, 0۔ {9}}.25% Mo, 0۔{12}}.1% Mn اور 1۔{15}}% Ni کرومیم اور نکل کا بڑھتا ہوا مواد 4140 کے مقابلے میں کافی بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ اعلی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔

بلند نکل کم درجہ حرارت پر اثر کی سختی کو بھی بڑھاتا ہے۔ جب مناسب طریقے سے گرمی کا علاج کیا جائے تو، AISI 4142 180 ksi سے زیادہ پیداوار کی طاقت، 230 ksi سے زیادہ ٹینسائل طاقت، اور -40oF پر 16 ft-lb کی Charpy اثر کی قیمتیں پیش کر سکتا ہے۔ یہ ہائیڈروجن سلفائیڈ کریکنگ کا شکار سخت زیر زمین ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی کو قابل بناتا ہے۔

AISI 4330 ترمیم شدہ سٹیل میں 0 شامل ہے۔{2}}.34% C, 1.5-2.5% Ni, {{10}}۔ {8}}.2% کروڑ، 0۔{11}}.6% Mo, 0۔{14}}% Mn اور 1-1.4% Si (Rajnay, 2005)۔ اونچا نکل بہترین سختی فراہم کرتا ہے، جب کہ بلند سلیکون مواد شاندار کھرچنے اور گیلنگ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ AISI 4330 میں مزاج کی مزاحمت بہت زیادہ ہے اور اسے سروس کے دوران سختی کھوئے بغیر 1200oF تک گرم کیا جا سکتا ہے۔

یہ خصوصیات AISI 4330 کو مثالی بناتی ہیں۔چوسنے والی سلاخوںریتلی یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کھرچنے والے لباس اور کٹاؤ کا خطرہ۔ 160-200 ksi کی پیداوار کی طاقت اور 230 ksi سے زیادہ ٹینسائل طاقتیں قابل حصول ہیں۔ AISI 4330 بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے جب انتہائی پہننے کی مزاحمت سب سے اہم ہوتی ہے۔

AISI 4138 میں 0 میں اضافہ ہوا سلفر ہوتا ہے۔ {{10}}۔{11}}.25% Mo اور 0۔{14}}.9% Mn (لیسلی، 1981)۔ زیادہ سلفر مشینی صلاحیت کو بڑھاتا ہے لیکن اثر کی سختی کو کم کرتا ہے۔ درمیانی کاربن اور کرومیم کا مواد اچھی طاقت اور غصہ کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

مناسب طریقے سے پروسیس ہونے پر، AISI 4138 130-180 ksi پیداوار کی طاقت اور 160-210 ksi تناؤ کی طاقت کے ساتھ مناسب لمبائی اور رقبہ میں کمی کے ساتھ پیش کر سکتا ہے۔ سلفر سلائیڈنگ پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ چوسنے والی چھڑی کے مرکب کے انتخاب کے لیے لاگت کی رکاوٹوں کے ساتھ مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات کو احتیاط سے متوازن کرنا ضروری ہے۔

ہم سپلائی کر سکتے ہیں۔چوسنے والی سلاخوںمندرجہ بالا مواد سے بنا. ہم عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کے لیے مکینیکل پراپرٹی ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔ خصوصی درخواستوں کے لیے، تصدیق کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ پر ہم سے رابطہ کریںinfo@vigorpetroleum.com.