1920 کی دہائی میں API رابطوں کو معیاری بنانے اور 1950 کی دہائی میں بٹریس کنیکشن کے تعارف کے بعد ، 1960 اور 1970 کی دہائی میں بہت سے قائم کردہ مینوفیکچررز میں پریمیم رابطوں کی ترقی شروع ہونے لگی۔ یہ رابطوں کی بڑھتی ہوئی طلب کے جواب میں تھا جو افقی اور انحراف کنوؤں کی حمایت کرسکتا ہے ، زیادہ گہرائیوں پر کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ ان مینوفیکچررز نے اپنے ملکیتی کنکشن ڈیزائن تیار کرنا شروع کیے ، جن میں یو ایس اسٹیل کے یو ایس ایس لبرٹی ™ ، جے ایف ای کے جے ایف بیئر ™ ، اور ٹی ایم کے کے ٹی ایم کے اپ ™ بھی شامل ہیں ، جس میں ہر ایک پرمختہ ترقی کے تین مراحل سے گزرتا ہے۔
پہلا مرحلہ: قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے کنکشن جیومیٹری کی ترقی
ہدف کی کارکردگی کی نشاندہی کرنے کے بعد ، ایک کیس کے حساب سے بڑھتی ہوئی تناؤ ، کمپریشن ، اور ٹارک مزاحمت کو فروغ دینے کے لئے منفرد دھاگے کی شکلیں تیار کی گئیں۔ ان ڈیزائنوں کو دھات سے دھاتی مہروں کے ذریعہ تقویت ملی ہے ، جو زیادہ گیس سے تنگ مہر بناتے ہیں۔ اس کے علاوہ سگ ماہی کے لئے تھریڈ فارم یا تھریڈ کمپاؤنڈ پر انحصار کرنے کی ضرورت کو دور کرتا ہے۔
دوسرا مرحلہ: مختلف قسم کے سائز اور گریڈ تک ایکسٹراپولیٹنگ ڈیزائن
ایک بار ہدف کی کارکردگی کو پہنچنے کے بعد ، اس کی تاثیر کا تعین کرنے کے لئے ڈیزائن مختلف سائز اور گریڈ کے خلاف جانچ کے لئے ایکسٹراپولیٹ ہوجاتا ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز ایک وسیع سائز اور وزن کی حد کے درمیان سیلیبلٹی کی کارکردگی کی تصدیق کے ل a ایک پروڈکٹ لائن تصور کی پیروی کریں گے ، جہاں نمائندہ سائز پر موٹی اور پتلی پہلو کی تصدیق جسمانی ٹیسٹ اور مہر توانائی (رابطہ پریشر ایریا) دونوں کے ذریعہ کی جاتی ہے ، جس کا حساب ایف ای اے کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔
مرحلہ تین: فیلڈ ٹیسٹ کے بعد معیارات کے مطابق جانچ
رابطوں کی مناسب جانچ پر حکمرانی کرنے والے متعدد معیارات ہیں ، جن کو ذیل میں مزید تفصیل سے تلاش کیا جائے گا۔ یہ معیارات سب سے پہلے 1990 کی دہائی میں نافذ ہوئے ، اور حفاظت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے پچھلے 30 سالوں میں آہستہ آہستہ زیادہ شدید بڑھ گئے ہیں۔ ان معیاری ٹیسٹوں کے ساتھ ساتھ فیلڈ ٹیسٹوں کی ضروریات کو پورا کرکے ، اختتامی صارفین تیار شدہ مصنوعات کے معیار پر اعتماد کرسکتے ہیں ،
پریمیم کنکشن کا استعمال کرتے ہوئے
API رابطوں کے برعکس ، پریمیم رابطوں میں ایک ہموار داخلی پروفائل ہوتا ہے جو ہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے اور بہتر بہاؤ کو فروغ دیتا ہے۔ اس ڈیزائن کو اندرونی یا بیرونی ٹارک کندھے کو شامل کرنے سے مزید بہتری لائی گئی ہے جو میک اپ کے دوران پوزیشننگ اسٹاپ کا کام کرتی ہے ، جو API رابطوں کے مقابلے میں ہوپ تناؤ اور گیلنگ کو محدود کرتے ہوئے کنٹرول شدہ ٹارک کی درخواست کی اجازت دیتی ہے۔ کندھا عام طور پر دھات سے دھات کے مہر سے ملحق ہوتا ہے ، اور کندھوں کی مشغول ہونے والی کارروائی گیس سے تنگ مہر بنانے کے لئے سگ ماہی کی سطحوں کو تقویت بخشتی ہے۔ دھات سے دھات کی مہر اندرونی یا بیرونی دباؤ کے رساو کو روکتی ہے ، ایک ایسی خصوصیت جو دھاگوں سے آزاد ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ تھریڈ فارم کو سیلیبلٹی کے لئے انحصار کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا اسے مہر کی تشکیل کے بغیر ، مخصوص ایپلی کیشنز میں کام کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ ان میں دھات سے دھات کی مہر نہیں ہے ، لہذا API کنکشن تھریڈ کمپاؤنڈ کی سالمیت تک محدود ہیں اور گیس کی ایپلی کیشنز کے لئے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
او سی ٹی جی انڈسٹری کے معیارات
1990 کی دہائی کے آخر میں ، API 5C5 کے تعارف کے ذریعے جسمانی جانچ کی ضروریات کو کچھ معیاری ہونا شروع ہوا۔ اس کے بعد ، 2002 میں ، اختتامی صارفین اور مینوفیکچررز نے آئی ایس او 13679 پروٹوکول کی پیروی کرنے پر اتفاق کیا ، جس نے بڑھتی ہوئی شدت کے ساتھ کنکشن ایپلی کیشن کی سطح (CAL) تشکیل دی۔ Cal IV سب سے سخت اور انتہائی امتحان تھا ، جس نے مختلف میک اور بریک سائیکلوں ، حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں ، اور چاروں کواڈرینٹ میں VME کے آس پاس ایک سے زیادہ چکروں کے ذریعے رابطے ڈال دیئے۔ آئی ایس او 13679 پر نظر ثانی 2009 اور 2011 میں پیش کی گئی تھی جو ووٹنگ کی منظوری کے مرحلے کو منظور نہیں کرتی تھی۔ API نے دستاویز کی تدوین سنبھال لی اور API RP 5C5 2017 میں جاری کیا گیا تھا۔ اس کے بعد اس کے بعد 2019 میں آئی ایس او 13679 ہوا ، جو بھی ایسا ہی ہے۔ ٹیسٹ کی وضاحتوں کا مقصد بڑھتے ہوئے دباؤ ، درجہ حرارت ، اور OCTGs کے لئے درکار گہرائی کی وجہ سے زیادہ سخت عالمی معیارات کو پورا کرنے کے لئے جانچ کی شدت کو بڑھانا ہے۔
درخواستیں
جیسا کہ پہلے بیان کیا گیا ہے ، پریمیم رابطوں میں دھات سے دھات کے مہروں کو شامل کرنا تھریڈ فارم کو مہر کی سالمیت کو یقینی بنانے کا واحد ذریعہ بننے کی ضرورت کو دور کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، تھریڈ ڈیزائن کو مخصوص ایپلی کیشن کے بہترین مناسب بنانے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے جس کے لئے اس کو ملازمت دی جائے گی۔ مثال کے طور پر ، مخصوص دھاگے کے فارم ، جیسے پچر یا کبوتر دم کے ڈیزائن ، اعلی ٹورکوں کو حاصل کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں ، جبکہ جھکے ہوئے تھریڈ ڈیزائن میں تناؤ/موڑنے میں اضافہ کی اجازت ملتی ہے۔ میدان میں چھرا گھونپنے اور چلانے میں مدد کے لئے تھریڈز کو ڈیزائن کرنے کا بھی آپشن موجود ہے۔
تیل اور گیس نکالنے کے سازوسامان میں اہم اجزاء کی حیثیت سے ، رابطے اہم افعال انجام دیتے ہیں۔ یہ انجنیئر چمتکار اچھی سالمیت کے عہد کی نمائندگی کرتے ہیں ، جو صنعت کے رہنماؤں کے لئے تاج زیورات کی حیثیت سے خدمات انجام دیتے ہیں۔
وگور کی دہائیوں کی صنعت کی مہارت نے پریمیم رابطوں کے مشن-اہم کردار کی گہری تفہیم پیدا کردی ہے۔ ہم عالمی سطح پر مصدقہ مینوفیکچررز کے ساتھ اسٹریٹجک اتحاد قائم کرتے ہوئے ، عالمی سطح کے سپلائرز کا تعاقب کرتے ہیں۔ یہ سخت انتخاب کا عمل یقینی بناتا ہے کہ ہم اپنے مؤکلوں کو صرف اعلی درجے کے پریمیم رابطے فراہم کرتے ہیں۔
برسوں کے وقف سے تعاون کے دوران ، وِگور نے پریمیم شراکت داروں کا ایک مضبوط نیٹ ورک کاشت کیا ہے۔ یہ ہمیں فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے:
- انتہائی دباؤ/درجہ حرارت کے ماحول کے لئے انجنیئر رابطے
- API/ISO کے مطابق تھریڈنگ اور میٹالرجی
- پیچیدہ کنویں پروفائلز کے لئے کسٹم حل
ہماری تیار کردہ سپلائی چین آپ کے کاموں کے لئے اعلی مصنوعات اور ہموار خدمات میں ترجمہ کرتی ہے۔
وگور کے مصدقہ پریمیم کنکشن حلوں تک رسائی حاصل کرنے کے لئے ، ماہر مشاورت اور تیار کردہ وضاحتوں کے لئے ہماری ٹیکنیکل انجینئرنگ ٹیم سے فوری طور پر رابطہ کریں۔ اپنے کنواں کی کامیابی کی بنیاد کو محفوظ بنانے کے لئے ہمارے ساتھ شراکت کریں۔
مزید معلومات کے ل you ، آپ ہمارے میل باکس کو لکھ سکتے ہیںinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
