بہترین کاوشوں کے باوجود ، اچھی طرح سے صفائی ستھرائی کے معاملات اب بھی پیدا ہوسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل حصے مشترکہ امور پر تبادلہ خیال کریں گے اور خرابیوں کا سراغ لگانے اور تخفیف کے بارے میں رہنمائی فراہم کریں گے۔
پھنسے ہوئے پائپ واقعات کی نشاندہی کرنا اور ان سے خطاب کرنا
پھنسے ہوئے پائپ کے واقعات اس وقت ہوسکتے ہیں جب ڈرل پائپ کے گرد کٹنگ اور ملبہ جمع ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ پھنس جاتا ہے۔ پھنسے ہوئے پائپ واقعات کی نشاندہی کرنے اور ان کی نشاندہی کرنے کے لئے درج ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔
ڈرلنگ پیرامیٹرز کی نگرانی کریں:ممکنہ طور پر پھنسے ہوئے پائپ کے واقعات کی نشاندہی کرنے کے لئے ڈرلنگ پیرامیٹرز جیسے ٹارک ، ڈریگ ، اور ڈبلیو او بی پر قریبی نگرانی کریں۔
صفائی کے رنز انجام دیں:کٹنگ اور ملبے کو دور کرنے کے لئے خصوصی صفائی کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے صفائی کے رنز انجام دیں۔
سوراخ کرنے والی سیال کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں:کٹنگ ٹرانسپورٹ کو بہتر بنانے اور پھنسے ہوئے پائپ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے ڈرلنگ سیال کی خصوصیات جیسے کثافت اور واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں۔
صفائی کی کارروائیوں کے دوران سوراخ کرنے والی سیال کے نقصانات کا انتظام کرنا
صفائی کے کاموں کے دوران ، خاص طور پر اعلی پارگمیتا یا تحلیل والے کنوؤں میں ، سوراخ کرنے والی سیال کے نقصانات ہوسکتے ہیں۔ سوراخ کرنے والے سیال نقصانات کو سنبھالنے کے لئے درج ذیل حکمت عملیوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے:
کھوئے ہوئے گردش مواد (LCMS) کا استعمال کریں:کھوئے ہوئے گردش والے علاقوں کو سیل کرنے میں مدد کے لئے ایل سی ایم کو سوراخ کرنے والی سیال میں شامل کیا جاسکتا ہے۔
سوراخ کرنے والی سیال کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں:کثافت اور واسکاسیٹی جیسی سوراخ کرنے والی سیال کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے سے سیال کے نقصانات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
صفائی کے آلے کی تعیناتی کو بہتر بنائیں:صفائی کے آلے کی تعیناتی کو بہتر بنانے سے صفائی کے لئے درکار سیال کی مقدار کو کم کرکے سیال کے نقصانات کو کم سے کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
مندرجہ ذیل مساوات کو صفائی کی کارروائیوں کے دوران کھوئے ہوئے سیال کے حجم کا اندازہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے:
جہاں vکھو گیا ضائع ہونے والے مائع کا حجم ہے ، قنقصانسیال کے نقصان کی شرح ہے ، اور ٹی1اور ٹی2صفائی کے عمل کے آغاز اور اختتامی اوقات ہیں۔
سوراخ کرنے والی کارروائیوں کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لئے موثر ویلبور کی صفائی ضروری ہے۔ صفائی کے صحیح ٹولز اور تکنیکوں کا انتخاب کرکے ، زیادہ سے زیادہ سوراخ کرنے والے سیالوں کو ڈیزائن کرنا ، اور عام مسائل کو خراب کرنے سے ، ڈرلرز موثر اور موثر ویل بور کی صفائی کو حاصل کرسکتے ہیں۔
ویلبور سالمیت موثر مکینیکل کلین آؤٹ پر منحصر ہے۔ ملبہ ، اسکیل ، اور دھاتی ردی میں رکاوٹ ٹول چلتا ہے اور پیداوار۔ وِگور ، ایک پریمیئر ڈاون ہول ٹول مینوفیکچرر/سپلائر ، مضبوط میکانکی حل کو ترجیح دیتا ہے۔ ہم جسمانی طور پر سانچے یا کھلے سوراخ سے رکاوٹوں کو دور کرنے کے لئے قابل اعتماد سکریپرس ، برش ، میگنےٹ ، اور بیلرز تیار کرنے اور سورس کرنے میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتے ہیں۔ ہمارا وسیع تکنیکی علم اور سپلائر نیٹ ورک یقینی بناتا ہے کہ ہم معمول کی صفائی سے لے کر پیچیدہ تدارک تک کسی بھی منظر نامے کے لئے عین مطابق مکینیکل ٹول کی فراہمی کرتے ہیں۔ ویگور کی لگن نے ہمارے قابل اعتماد ، اعلی - پرفارمنس میکینیکل کلین آؤٹ ٹولز کے لئے عالمی سطح پر پہچان حاصل کی ہے۔ میکانکی کلین آؤٹ فوکس کے ساتھ اعلی ڈاون ہول ڈرلنگ ، تکمیل ، یا لاگنگ ٹولز کے ل V ، وگور کے انجینئرز سے رابطہ کریں۔ مزید معلومات کے ل you ، آپ ہمارے میل باکس info@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com کو لکھ سکتے ہیں۔
