پیمائش بمقابلہ دشاتمک ڈرلنگ کے دوران

پیمائش جبکہ سوراخ کرنے والی (MWD) اور دشاتمک سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجیز ہیں جو اکثر تیل اور گیس کی تلاش میں مل کر استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم ، وہ ڈرلنگ کے عمل میں الگ الگ کردار ادا کرتے ہیں ، ہر ایک ویلبر نیویگیشن اور وسائل کو نکالنے کی مجموعی کامیابی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

دشاتمک سوراخ کرنے سے مراد براہ راست نیچے کی کھدائی کے بجائے پہلے سے - متعین راستہ کے ساتھ ساتھ ویل بور کو اسٹیئرنگ کرنے کی تکنیک ہے۔ یہ نقطہ نظر تیل اور گیس کے ذخائر تک پہنچنے کے لئے ضروری ہے جو براہ راست ڈرلنگ رگ کے نیچے نہیں ہیں یا اس کے ذریعے افقی طور پر ڈرلنگ کرکے ذخائر تک رسائی کو بہتر بنانے کے لئے نہیں ہیں۔ یہ صلاحیت جدید تیل اور گیس کی تلاش میں بہت ضروری ہے ، خاص طور پر گھنے یا ایک سے زیادہ ذخائر والے علاقوں میں ، جہاں عمودی کھدائی غیر موثر یا ناممکن ہوسکتی ہے۔

دشاتمک سوراخ کرنے والی آپریٹر کو اجازت دیتا ہے:

آبی ذخائر تک رسائی حاصل کریں جو دیر سے سوراخ کرنے والے مقام سے آفسیٹ ہوجاتے ہیں۔

سطح میں خلل کو کم سے کم کرتے ہوئے ، ایک ہی پلیٹ فارم یا کنویں پیڈ سے متعدد کنوؤں کو ڈرل کریں۔

موجودہ کنویں یا ارضیاتی غلطیوں جیسے رکاوٹوں سے پرہیز کریں۔

پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ذخائر کے مخصوص حصوں تک پہنچیں۔

دشاتمک سوراخ کرنے میں مطلوبہ درستگی کے حصول میں جدید تکنیک اور ٹولز جیسے روٹری اسٹیریبل سسٹم (آر ایس ایس) اور کیچڑ کی موٹریں شامل ہیں۔ تاہم ، ڈرل بٹ کو کسی عین مطابق جگہ کی رہنمائی کرنے کی صلاحیت کا انحصار حقیقی - وقت کے اعداد و شمار پر ہوتا ہے تاکہ ضرورت کے مطابق سوراخ کرنے والی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکے ، جہاں MWD کھیل میں آتا ہے۔

پیمائش کے دوران ڈرلنگ (MWD)

ایم ڈبلیو ڈی سسٹم حقیقی - وقت کی معلومات فراہم کرتے ہیں جو دشاتمک سوراخ کرنے کے عمل کی رہنمائی میں مدد کرتا ہے۔ ایم ڈبلیو ڈی کے بغیر ، دشاتمک سوراخ کرنے میں مزید تخمینے اور وقتا فوقتا وقفے وقفے سے اس رفتار کی پیمائش اور درست کرنے کے ل. شامل ہوں گے۔ ایم ڈبلیو ڈی ان مداخلتوں کو اچھی طرح سے اچھی کی پوزیشن ، واقفیت ، اور ڈاون ہول حالات کے بارے میں ڈیٹا کی فراہمی کے ذریعہ ان رکاوٹوں کو ختم کرتا ہے ، جس سے سوراخ کرنے والے راستے میں فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے۔

ویل بور نیویگیشن میں مدد کرنے کے علاوہ ، ایم ڈبلیو ڈی تشکیل کی خصوصیات کے بارے میں تنقیدی بصیرت پیش کرتا ہے ، جس سے آپریٹرز کو اچھی طرح سے تقرری کو بہتر بنانے اور خطرات سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔ ایم ڈبلیو ڈی کی اصلی - وقت کی نوعیت یہ سوراخ کرنے والے عمل پر عین مطابق کنٹرول کو برقرار رکھنے ، غیر - پیداواری وقت (این پی ٹی) کو کم کرنے ، اور سوراخ کرنے کی درستگی اور حفاظت کو بہتر بنانے میں ناگزیر بناتی ہے۔

MWD اور دشاتمک سوراخ کرنے کے درمیان کلیدی اختلافات

اگرچہ MWD اور دشاتمک سوراخ کرنے والی تکمیلی ہیں ، وہ مقصد اور کام میں مختلف ہیں۔ نیچے دیئے گئے جدول میں کلیدی اختلافات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے:

ایم ڈبلیو ڈی اور دشاتمک سوراخ کرنے والی جدید سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں مضبوطی سے مربوط ہیں۔ ایم ڈبلیو ڈی ویل بور کی پوزیشن ، جھکاؤ ، اور ڈاون ہول حالات پر حقیقی - ٹائم ڈیٹا فراہم کرتا ہے ، جو دشاتمک سوراخ کرنے والی رہنمائی میں مدد کرتا ہے۔ پیچیدہ ماحول میں ، جیسے آف شور یا شیل فارمیشنوں میں ، MWD اور دشاتمک سوراخ کرنے کا امتزاج اچھی طرح سے صحت سے متعلق کو بڑھاتا ہے ، خطرات کو کم کرتا ہے ، اور مزید باخبر ، اصلی - وقت کا فیصلہ - بنانے کے قابل بناتے ہوئے پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ ایک ساتھ مل کر ، وہ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کی مجموعی کارکردگی اور کامیابی کو بہتر بناتے ہیں۔

تیل اور گیس میں سوراخ کرنے کے دوران پیمائش کی درخواستیں

پیمائش جبکہ ڈرلنگ (ایم ڈبلیو ڈی) ٹکنالوجی میں تیل اور گیس کی صنعت میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز موجود ہیں ، جس سے سوراخ کرنے والی کارروائیوں اور ذخائر کے انتظام کے مختلف پہلوؤں میں اضافہ ہوتا ہے۔

دشاتمک اور افقی ڈرلنگ:ایم ڈبلیو ڈی سسٹم عین راستوں کے ساتھ ساتھ ڈرل بٹ کی رہنمائی کے لئے اہم ہیں ، خاص طور پر دشاتمک اور افقی ڈرلنگ میں۔ اس صلاحیت سے آپریٹرز کو کنویں ڈرل کرنے کی اجازت ملتی ہے جو عمودی راستے سے انحراف کرتے ہیں تاکہ کسی ایک جگہ سے - گرڈ آبی ذخائر یا ایک سے زیادہ اہداف تک رسائی حاصل کی جاسکے ، وسائل کو نکالنے کو بہتر بنائے اور سطح کی خلل کو کم سے کم کیا جاسکے۔

جیوسٹیرنگ:ایم ڈبلیو ڈی اصلی - وقت جیوسٹیرنگ کو قابل بناتا ہے ، جہاں آپریٹرز تشکیل کے اعداد و شمار کی بنیاد پر سوراخ کرنے والی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ پوروسٹی اور مزاحمیت جیسی تشکیل کی خصوصیات کی مستقل نگرانی کرکے ، ایم ڈبلیو ڈی ایک ذخیرے کے اندر سب سے زیادہ پیداواری زون کی طرف ڈرل بٹ کو آگے بڑھانے میں مدد کرتا ہے ، بازیابی کی شرحوں میں اضافہ اور کنویں کو بہتر طور پر رکھے جانے کو یقینی بناتا ہے۔

تشکیل کی تشخیص:ایم ڈبلیو ڈی تشکیل کی خصوصیات کے بارے میں قیمتی معلومات فراہم کرتا ہے ، جیسے دباؤ ، درجہ حرارت اور لیتھولوجی ، جو ذخائر کے معیار کی جانچ کے لئے ضروری ہے۔ یہ اعداد و شمار اچھی طرح سے تکمیل ، ہائیڈرولک فریکچرنگ ، اور دیگر پیداواری تکنیکوں کے فیصلوں کی حمایت کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کنواں انتہائی موثر اور موثر انداز میں تیار کیا گیا ہے۔

سوراخ کرنے والی اصلاح:ڈاون ہول حالات میں حقیقی - وقت کی بصیرت پیش کرکے ، MWD ڈرلنگ پیرامیٹرز کی ٹھیک {{1} tion ٹننگ کی اجازت دیتا ہے ، جیسے بٹ اور گردش کی رفتار پر وزن۔ اس اصلاح سے سوراخ کرنے کا وقت کم ہوجاتا ہے ، غیر - پیداواری وقت (این پی ٹی) کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، اور آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے۔

اچھی طرح سے کنٹرول اور حفاظت:ایم ڈبلیو ڈی سسٹم ممکنہ مسائل کی علامتوں کی نگرانی کے ذریعہ بہتر کنٹرول کو بہتر بناتے ہیں ، جیسے غیر معمولی دباؤ میں تبدیلی یا اچھی طرح سے عدم استحکام۔ ان امور کی جلد پتہ لگانے سے حفاظت اور آپریشنل وشوسنییتا کو بڑھانے ، دھچکا لگانے یا دیگر مضر واقعات کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

مجموعی طور پر ، ایم ڈبلیو ڈی ٹکنالوجی جدید سوراخ کرنے والی کارروائیوں ، ڈرائیونگ کی کارکردگی ، حفاظت ، اور اچھی ترقی اور پیداوار کے مختلف مراحل میں پیداواری صلاحیت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔

ہم سمجھتے ہیں کہ طاقتور ٹکنالوجی قابل رسائی ہونی چاہئے۔ پروگائڈ ™ میں ایک دوستانہ سافٹ ویئر آپریٹنگ سسٹم کی خصوصیات ہے جس میں بدیہی انٹرفیس ہے۔ اس سے تمام صارفین کے لئے ڈیٹا کے حصول اور تشریح کو آسان بنایا جاتا ہے ، تربیت کا وقت کم ہوتا ہے اور رگ سائٹ پر آپریشنل کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا۔

مزید معلومات کے ل you ، آپ ہمارے میل باکس کو لکھ سکتے ہیںinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com