ڈرل کالر اہم اجزاء ہیں جو تیل اور گیس کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ ڈرل سٹرنگ کو وزن اور استحکام فراہم کیا جا سکے۔ اس کی کئی اقسام ہیں، بشمولسرپل ڈرل کالر, غیر مقناطیسی ڈرل کالر، اور معیاری ڈرل کالر۔ ہر قسم کی منفرد خصوصیات اور مینوفیکچرنگ کے عمل ہوتے ہیں۔
سرپل ڈرل کالر کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل
1. فورجنگ: مینوفیکچرنگ کا عمل ہائی پریشر والے پریس یا ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے اعلی طاقت والے مرکب سٹیل کے بلٹس کو کھردرے کالر کی شکل میں بنا کر شروع ہوتا ہے۔ یہ عمل سٹیل کے اناج کی ساخت کو سیدھ میں لاتا ہے اور اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
2. ہیٹ ٹریٹمنٹ: جعل سازی کے بعد، وہ اپنی طاقت اور سختی کو مزید بڑھانے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔ اس میں عام طور پر مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے اسٹیل کو بجھانا اور ٹیمپرنگ کرنا شامل ہے۔
3. مشینی: ایک بار گرمی کا علاج کرنے کے بعد، کالروں کو لیتھز اور ملنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کی آخری جہت پر مشین بنایا جاتا ہے۔ اس میں بیرونی قطر کو موڑنا، اندرونی قطر کو بور کرنا، اور ڈرل سٹرنگ کے دوسرے اجزاء سے جڑنے کے لیے دونوں سروں پر دھاگوں کو کاٹنا شامل ہے۔
4. سرپل گروونگ: اس کی واضح خصوصیت ان کی لمبائی کے ساتھ مشینی ہیلیکل گرووز ہے۔ یہ نالیوں کو عام طور پر مخصوص CNC ملنگ مشینوں یا ہیلیکل انٹرپولیشن کی صلاحیتوں والی لیتھز کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔ نالیوں کی تعداد، گہرائی اور پچ کو مخصوص ڈرلنگ ایپلی کیشن کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
5. سطح کے علاج: لباس کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن سے تحفظ کو بہتر بنانے کے لیے، سرپل کالرز سطح کے علاج جیسے سخت چہرے یا کوٹنگ سے گزر سکتے ہیں۔ ہارڈفیسنگ میں ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے پہننے سے بچنے والے مواد جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو زیادہ پہننے والے علاقوں میں لگانا شامل ہے۔ متبادل طور پر، سطح پر تھرمل اسپرے شدہ کاربائیڈ یا کروم پلیٹنگ جیسی کوٹنگز لگائی جا سکتی ہیں۔
غیر مقناطیسی ڈرل کالر کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل
1. مواد کا انتخاب: NMDCs غیر مقناطیسی مرکب سے بنے ہیں جو کم مقناطیسی پارگمیتا کو ظاہر کرتے ہیں۔ عام مواد میں آسنیٹک سٹینلیس سٹیل جیسے 304L، 316L، یا خاص طور پر اس ایپلی کیشن کے لیے تیار کردہ ملکیتی درجات شامل ہیں۔ ان مرکب دھاتوں میں نکل اور کرومیم کی اعلیٰ سطح ہوتی ہے، جو ان کی غیر مقناطیسی خصوصیات میں حصہ ڈالتے ہیں۔
2. فورجنگ: سرپل کالر کی طرح، NMDCs کو ہائی پریشر پریس یا ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے الائے بلٹس سے جعلی بنایا جاتا ہے۔ تاہم، آسٹینیٹک مائیکرو اسٹرکچر کو برقرار رکھنے اور فیرائٹ یا مارٹینائٹ جیسے مقناطیسی مراحل کی تشکیل سے بچنے کے لیے فورجنگ کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
3. حل اینیلنگ: جعل سازی کے بعد، NMDCs حل اینیلنگ سے گزرتے ہیں، گرمی کے علاج کا عمل جو کسی بھی مقناطیسی مراحل کو تحلیل کرتا ہے اور مکمل طور پر مستند مائیکرو اسٹرکچر کو یقینی بناتا ہے۔ اس میں عموماً کالروں کو تقریباً 1050-1150 ڈگری تک گرم کرنا اور مقناطیسی مراحل کی تشکیل کو روکنے کے لیے انہیں تیزی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔
4. مشینی: NMDCs کو معیاری ڈرل کالرز کی طرح لیتھز اور ملنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کے آخری جہتوں میں مشین بنایا جاتا ہے۔ تاہم، مشینی کے دوران مقناطیسی آلودگی سے بچنے کے لیے خاص خیال رکھنا چاہیے۔ اس میں غیر مقناطیسی ٹولنگ اور فکسچرنگ کے ساتھ ساتھ اجزاء کی بار بار صفائی اور ڈی میگنیٹائزیشن شامل ہوسکتی ہے۔
5. کوالٹی کنٹرول: NMDCs کی غیر مقناطیسی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات نافذ کیے جاتے ہیں۔ اس میں مخصوص آلات کا استعمال کرتے ہوئے مقناطیسی پارگمیتا ٹیسٹنگ شامل ہے تاکہ تصدیق کی جا سکے کہ کالر مطلوبہ غیر مقناطیسی تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔ کوئی بھی کالر جو قابل قبول حد سے اوپر مقناطیسی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے مسترد کر دیا جاتا ہے۔
معیاری ڈرل کالر کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل
1. فورجنگ: سرپل اور غیر مقناطیسی ڈرل کالر کی طرح، یہ ہائی پریشر پریس یا ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے اعلی طاقت کے مرکب سٹیل بلٹس سے جعلی ہے. جعل سازی کا عمل بہتر میکانی خصوصیات کے ساتھ ایک مضبوط، یکساں مواد بناتا ہے۔
2. گرمی کا علاج: جعل سازی کے بعد، کالر اپنی طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لیے گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں۔ اس میں عام طور پر مطلوبہ میکانکی خصوصیات، جیسے اعلی پیداوار کی طاقت اور اثر کی سختی حاصل کرنے کے لیے اسٹیل کو بجھانا اور ٹیمپرنگ کرنا شامل ہے۔
3. مشینی: لیتھز اور ملنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے معیاری کالروں کو ان کے آخری جہتوں میں مشین بنایا جاتا ہے۔ اس میں بیرونی قطر کو موڑنا، اندرونی قطر کو بور کرنا، اور ڈرل سٹرنگ کے دوسرے اجزاء سے جڑنے کے لیے دونوں سروں پر دھاگوں کو کاٹنا شامل ہے۔ یہ اضافی مشینی کارروائیوں سے بھی گزر سکتا ہے، جیسے پہننے کے پیڈ یا ٹول جوائنٹ بکس اور پن کنکشن بنانا۔
4. سطحی علاج: پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن سے تحفظ کو بہتر بنانے کے لیے، معیاری کالر سرپل کالرز پر استعمال کیے جانے والے سطح کے علاج سے گزر سکتے ہیں۔ اس میں ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے اونچے لباس والے علاقوں کی سختی یا حفاظتی کوٹنگز جیسے تھرمل اسپرے شدہ کاربائیڈ یا کروم پلیٹنگ کا اطلاق شامل ہوسکتا ہے۔
5. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: یہ مکمل معائنہ اور کوالٹی کنٹرول کے عمل سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہے۔ اس میں جہتی جانچ، غیر تباہ کن جانچ (NDT) کے طریقے جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ یا مقناطیسی ذرہ معائنہ، اور سٹیل کی مضبوطی اور سختی کی تصدیق کے لیے مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ شامل ہیں۔
جوش آپ کو ایک قابل اعتماد حل فراہم کرے گا، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔info@vigorpetroleum.com.
