ڈرلنگ رگ ہٹ جانے کے بعد، کنویں کی تکمیل کا اہم کام شروع ہوتا ہے۔ یہ عمل ایک ننگے بورہول کو ہائیڈرو کاربن کی پیداوار کے لیے ایک محفوظ، کنٹرول شدہ اور موثر نالی میں بدل دیتا ہے۔ یہ اس وقت سے لے کر جب تک کہ کنویں کو پیداوار کے حوالے نہیں کر دیا جاتا ہے، اس وقت سے لے کر جب تک کنویں کو پیداوار کے حوالے کر دیا جاتا ہے، تمام کارروائیوں کو شامل کرتا ہے۔
صنعت کے ذریعہ "آئل اینڈ گیس نیو انرجی" سے ایک تفصیلی گائیڈ تکمیلی تکنیکوں کا ایک جامع تجزیہ فراہم کرتا ہے، جس میں ضروری ضروریات کا احاطہ کیا جاتا ہے، کنویں کے سازوسامان، اور عالمی سطح پر استعمال ہونے والے اہم تکمیلی طریقوں کا احاطہ کیا جاتا ہے۔
اچھی تکمیل کیا ہے؟
کنویں کی تکمیل آبی ذخائر اور کنواں کے درمیان ایک قابل اعتماد اور موثر بہاؤ کا راستہ قائم کرنے کا عمل ہے۔ اس راستے کو آبی ذخائر کی مخصوص ارضیاتی خصوصیات اور ترقی کے لیے تکنیکی ضروریات کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔
تکمیل کے اہم مراحل میں عام طور پر شامل ہیں:
- کیسنگ:مختلف جیولوجیکل زونز کو الگ تھلگ کرنے، بورہول کی دیوار کو سہارا دینے اور دباؤ کی رکاوٹ فراہم کرنے کے لیے کنویں میں سٹیل کے کیسنگ ڈور چلانا۔
- سیمنٹنگ:سانچے اور تشکیل کے درمیان اینولس میں سیمنٹ کے گارے کو پمپ کرنا۔ ایک بار سیٹ ہونے کے بعد، سیمنٹ کیسنگ کو اپنی جگہ پر بند کر دیتا ہے اور مستقل زونل تنہائی فراہم کرتا ہے۔
- سوراخ کرنا:سوراخ کرنے والی بندوق کا استعمال کرتے ہوئے کیسنگ اور سیمنٹ کی میان کے ذریعے سوراخ کرنے کے لیے، کنویں میں داخل ہونے کے لیے ذخائر کے سیالوں کے لیے ابتدائی رابطہ قائم کرنا۔
- محرک:بہت سے کنوؤں کے لیے، خاص طور پر شیل جیسے غیر روایتی وسائل میں، ہائیڈرولک فریکچر ایک ضروری تکمیلی مرحلہ ہے۔ ذخائر میں فریکچر کا نیٹ ورک بنانے کے لیے ہائی پریشر سیال پمپ کیا جاتا ہے، جسے ریت جیسے مواد کے ذریعے کھولا جاتا ہے تاکہ تیل اور گیس کے لیے ہائی- چالکتا کے راستے بنائے جائیں۔
آواز کی تکمیل کے لیے کلیدی تقاضے
بہترین تکمیل کا طریقہ منتخب کرنا انجینئرنگ کا ایک اہم فیصلہ ہے۔ اچھی لمبی عمر اور معاشی عملداری کو یقینی بنانے کے لیے ایک مؤثر تکمیل کو کئی بنیادی مقاصد کو پورا کرنا چاہیے۔ اسے چاہیے:
- کنیکٹیویٹی کو زیادہ سے زیادہ کریں:کم سے کم تشکیل کو پہنچنے والے نقصان کے ساتھ ریزروائر اور ویلبور کے درمیان بہترین ممکنہ رابطے کو یقینی بنائیں۔
- بہاؤ مزاحمت کو کم سے کم کریں:مزاحمت کو کم کرنے کے لیے ممکنہ آمد کا سب سے بڑا علاقہ فراہم کریں کیونکہ سیال کنویں میں داخل ہوتے ہیں۔
- زونل تنہائی کو یقینی بنائیں:کراس-بہاؤ، کوننگ، اور انٹر-زونل مداخلت کو روکنے کے لیے تیل، گیس اور پانی کے علاقوں کو مؤثر طریقے سے سیل کریں۔
- ریت کی پیداوار کو کنٹرول کریں:تشکیل شدہ ریت کو کنویں میں داخل ہونے سے روکیں، جو کٹاؤ اور گرنے کا سبب بن سکتی ہے، طویل مدتی پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔
- مستقبل کی کارروائیوں کے لیے اجازت دیں:مصنوعی لفٹ کے ساتھ ہم آہنگ رہیں، اور مستقبل کے زونل علاج جیسے فریکچر، تیزابیت، پانی یا گیس کے انجیکشن کی اجازت دیں۔
- مخصوص ذخائر کی ضروریات کو پورا کریں:بھاری تیل کے لیے، اس میں تھرمل ریکوری کے طریقوں جیسے بھاپ کے انجیکشن کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
- لائف سائیکل لچک کو فعال کریں:ترقی کے بعد کے مراحل میں ممکنہ سائیڈ ٹریکنگ یا افقی ڈرلنگ کی اجازت دیں۔
- لاگت-موثر ہو:یہ عمل ہر ممکن حد تک آسان اور اقتصادی ہونا چاہئے۔
مکمل کنویں کے اجزاء
ایک مکمل کنواں ایک مربوط نظام ہے جو تین اہم حصوں پر مشتمل ہے:
- کنویں کا سامان:سطح پر اسمبلی، بشمول کیسنگ ہیڈ، نلیاں کا سر، اور کرسمس ٹری۔ اس کے کاموں میں ڈاون ہول کیسنگ اور نلکی کے تاروں کو معطل کرنا، کنڈلی خالی جگہوں کو سیل کرنا، پیداوار کو کنٹرول کرنا، اور انجیکشن (بھاپ، پانی، کیمیکلز) یا مداخلتوں تک رسائی فراہم کرنا ہے۔
- تکمیل کا سلسلہ:کنویں میں نلیاں (نلیاں، کیسنگ) اور ڈاون ہول کے اوزار چلتے ہیں۔ مخصوص کنفیگریشن بہت مختلف ہوتی ہے اس پر منحصر ہے کہ آیا یہ پروڈیوسر ہے یا انجیکٹر، اور چنے ہوئے مصنوعی لفٹ کے طریقے (مثلاً، راڈ پمپ، ESP، گیس لفٹ)۔
- نیچے-ہول اسمبلی:سٹرنگ کے بالکل نچلے حصے میں ٹولز اور ٹیوبلر کا امتزاج، منتخب شدہ تکمیل کے طریقہ سے ملنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (مثال کے طور پر، ایک پیکر اور بجری پیک کے لیے اسکرین)۔
تکمیل کے اہم طریقے
گائیڈ میں تکمیل کی سب سے عام اقسام کی تفصیل دی گئی ہے، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز اور حدود کے ساتھ۔
1. سوراخ شدہ تکمیل
یہ عالمی سطح پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے (تقریباً 90% کنوئیں)۔ اس میں پیداواری زون میں دوڑنا اور سیمنٹ کا سانچہ لگانا اور پھر اسے سوراخ کرنا شامل ہے۔
- کیسنگ پرفوریشن:کنویں کو مکمل گہرائی تک کھود دیا جاتا ہے، پروڈکشن کیسنگ کو سیمنٹ کیا جاتا ہے، اور زون کو سوراخ کیا جاتا ہے۔ یہ وقفوں کی منتخب تکمیل، مسائل والے زونز (پانی، گیس) کو الگ کرنے اور کثیر-زون محرک کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
- لائنر پرفوریشن:گہرے کنوؤں میں عام۔ ریزروائر کے اوپر ڈرلنگ رک جاتی ہے، انٹرمیڈیٹ کیسنگ سیٹ ہے۔ ایک چھوٹا سا ذخائر کو ڈرل کرتا ہے، اور سوراخ کرنے سے پہلے انٹرمیڈیٹ کیسنگ سے سیمنٹڈ لائنر لٹکا دیا جاتا ہے۔ یہ لاگت کو کم کرتا ہے اور ذخائر کو زیادہ مطابقت پذیر سیال کے ساتھ سوراخ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
2. کھلے سوراخ کی تکمیل
ریزروائر کا وقفہ بغیر کسی کیسنگ یا لائنر کے رہ جاتا ہے، جس سے تشکیل کا چہرہ پوری طرح سے بے نقاب ہوتا ہے۔
- طریقہ کار:کیسنگ ریزروائر ٹاپ کے بالکل اوپر سیٹ اور سیمنٹ کی گئی ہے۔ اس کے بعد ایک چھوٹا سا ذخائر میں ڈرل کرتا ہے، اسے کھلا چھوڑ دیتا ہے۔
- فوائد اور حدود:زیادہ سے زیادہ نمائش اور ممکنہ طور پر اعلی پیداوری فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اس کا استعمال بہت محدود ہے. یہ ان ذخائر کے لیے نامناسب ہے جن کو محرک کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے فریکچر) یا جہاں شیلیں گر سکتی ہیں۔ ایک بار قابل کاربونیٹ میں عام ہونے کے بعد، بہتر زونل کنٹرول کی ضرورت کی وجہ سے اسے زیادہ تر سوراخ شدہ تکمیلوں سے بدل دیا گیا ہے۔
3. ریت کنٹرول کی تکمیل
غیر مربوط یا ناقص طور پر مستحکم فارمیشنوں میں کنوؤں کے لیے ضروری ہے جہاں ریت کی پیداوار ایک خطرہ ہے۔ اہم طریقوں میں مکینیکل اور کیمیائی تکنیک شامل ہیں۔
- سلاٹڈ لائنر کی تکمیل:پہلے سے کٹے ہوئے سلاٹ کے ساتھ ایک لائنر پورے زون میں رکھا گیا ہے۔ سلاٹس کو بڑے ذرات کو برقرار رکھتے ہوئے گزرنے کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو لائنر کے باہر ایک مستحکم "سینڈ پل" بناتے ہیں۔ سلاٹ کی چوڑائی، تشکیل کے دانوں کے سائز سے طے کی جاتی ہے، اہم ہے۔ ایک اہم حد یہ ہے کہ ملنگ کٹر عام طور پر کم از کم سلاٹ چوڑائی 0.5 ملی میٹر مقرر کرتے ہیں۔
- اسکرین کی تکمیل (مثال کے طور پر، وائر-لپٹا ہوا اسکرین):ایک سکرین، جو اکثر سٹینلیس سٹیل کے تار سے بنی ہوتی ہے جو ایک سلاٹڈ بیس پائپ کے گرد لپیٹی جاتی ہے، پیداواری وقفہ کے دوران چلائی جاتی ہے۔ درستگی سے لپٹی ہوئی تار ایک یکساں خلا (0.12 ملی میٹر جتنا چھوٹا) بناتی ہے جو ریت کی تشکیل کو روکتی ہے۔ تاروں سے لپٹی ہوئی اسکرینیں زیادہ سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہیں، ایک بڑا انفلو ایریا، اور سلاٹڈ لائنرز کے مقابلے ریت کے سائز کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہیں۔ جدید ترقیوں میں لیزر-کاٹ اسکرینیں شامل ہیں جن میں گرنے کے خلاف مزاحمت ہے۔
- بجری پیک کی تکمیل:یہ شدید ریت کی پیداوار کے لیے ایک انتہائی موثر طریقہ ہے۔ ویلبور میں ایک اسکرین رکھی جاتی ہے، اور خصوصی طور پر درجہ بندی کی گئی بجری کو اسکرین اور تشکیل (کھلا سوراخ) یا کیسنگ (کیسڈ ہول) کے درمیان اینولس میں ڈالا جاتا ہے۔ بجری پیک فلٹر کے طور پر کام کرتا ہے، فارمیشن ریت کو جگہ پر رکھتا ہے جبکہ سیالوں کو آزادانہ طور پر بہنے دیتا ہے۔
1. کامیابی کے لیے اہم عوامل:
- بجری کا سائز:عام طور پر فارمیشن ریت کے درمیانی دانوں کے سائز (D50) سے 5-6 گنا ہونے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
- بجری کا معیار:اعلی پارگمیتا اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے سائز کی یکسانیت، طاقت (کرش ریزسٹنس)، گولائی، گول پن، اور تیزابی حل پذیری کے لیے سخت API معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
- اسکرین کا انتخاب:پیک کو برقرار رکھنے کے لیے اسکرین سلاٹ سب سے چھوٹی بجری (عام طور پر 1/2 سے 2/3 سب سے چھوٹی بجری کے سائز کا) سے چھوٹا ہونا چاہیے۔
2. پری-پیکڈ اسکرینیں:ایک آسان، فیکٹری سے بنایا گیا متبادل-جہاں بجری کو دو مرتکز اسکرینوں کے درمیان پیک کیا جاتا ہے۔ اگرچہ انسٹال کرنا آسان اور لاگت میں کم ہے، یہ عام طور پر مکمل بجری پیک کے مقابلے میں کم موثر اور پائیدار ہوتے ہیں، کیونکہ یہ بنیادی طور پر ریت کو نلیاں میں داخل ہونے سے روکتے ہیں بجائے کہ شکل کو مستحکم کرنے کے۔ وہ اب بھی عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر افقی کنویں میں۔
کنویں کی تکمیل ایک پیچیدہ، کثیر-مرحلہ انجینئرنگ کا عمل ہے جو کنویں کی پیداواری صلاحیت، حفاظت اور آپریشنل زندگی کا تعین کرتا ہے۔ صحیح طریقہ کا انتخاب-عالمگیر طور پر قابل اطلاق سوراخ شدہ تکمیل سے لے کر ریت پر قابو پانے کی خصوصی تکنیکوں جیسے بجری کے پیک-کے لیے ذخائر کی ارضیات اور پیداواری چیلنجوں کی گہری سمجھ کی ضرورت ہے۔ کامیابی کے ساتھ مکمل کیا گیا اچھی طرح سے بغیر کسی رکاوٹ کے ذخائر کو سطح کے ساتھ مربوط کرتا ہے، پیداوار کے پہلے دن سے لے کر آخری دنوں تک ہائیڈرو کاربن کی محفوظ، موثر اور زیادہ سے زیادہ بحالی کو یقینی بناتا ہے۔
