دیڈرل پائپجسم عام طور پر کم کاربن مرکب سٹیل سے بنایا جاتا ہے. مینوفیکچرنگ کا عمل گول اسٹیل بلٹ سے شروع ہوتا ہے، جو ایک مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل کے ذریعے تیار ہوتا ہے۔ اس کے بعد بلٹ کو ایک بڑی روٹری فرنس میں گرم کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ اسے ایک ایکسٹروڈر اور ایک خودکار چھیدنے والی چکی سے گزر کر نلی نما شکل میں بنایا جائے۔ اس کے بعد، نلی نما حصہ مزید حرارتی عمل سے گزرتا ہے اور اسے اندرونی اور بیرونی قطر کے سائز اور سیدھا کرنے کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
پریشان فورجنگ: اہم مرحلہ
چونکہ ویلڈڈ ایریا ڈرلنگ کے دوران سب سے کمزور نقطہ ہوتا ہے، اس لیے ہموار پائپ کو ویلڈنگ سے پہلے دونوں سروں پر گاڑھا ہونا پڑتا ہے تاکہ موٹائی میں اضافہ ہو اور ان کمزور حصوں کی مضبوطی میں اضافہ ہو۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ ویلڈڈ ایریا کی مجموعی طاقت پائپ باڈی سے زیادہ ہے۔ پائپ کے قطر پر منحصر ہے، اپ سیٹ فورجنگ کی تین قسمیں ہیں: اندرونی اور بیرونی گاڑھا ہونا، اندرونی گاڑھا ہونا، اور بیرونی گاڑھا ہونا۔ اندرونی اور بیرونی گاڑھا کرنے کا طریقہ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
پریشان فورجنگ کا عمل پائپ کے سروں کو گرم کرنے اور درجہ حرارت کی یکساں تقسیم سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد، پائپ کے سروں کو ہائیڈرولک یا نیومیٹک ذرائع سے جعل سازی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ بیرونی سطح ڈائی سے بنتی ہے، جبکہ اندرونی سطح قدرتی طور پر درجہ حرارت کے میلان کی وجہ سے بنتی ہے۔ آخر میں، پائپ کا پورا جسم ہیٹ ٹریٹمنٹ، سیدھا کرنے، اور غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) معائنہ سے گزرتا ہے۔
پریشان جعلی پائپوں کا اہم پہلو اندرونی ٹرانزیشن زون کی تشکیل میں مضمر ہے۔ یہ علاقہ سب سے کمزور نقطہ ہے اور ڈرلنگ آپریشن کے دوران انتہائی پیچیدہ دباؤ کا سامنا کرتا ہے۔
تقریباً 70 فیصدڈرل پائپاس خطے میں ناکامیاں واقع ہوتی ہیں، جس سے یہ خطے کے مجموعی معیار اور وشوسنییتا کے لیے اہم ہے۔ڈرل پائپ.
ویلڈنگ اور فائنل پروسیسنگ
اپ سیٹ فورجنگ کے عمل کے بعد، موٹے پائپ کے سروں کو رگڑ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، یہ ایک ٹھوس ریاست ویلڈنگ کی تکنیک ہے جو پائپ باڈی اور ٹول جوڑوں کے درمیان مضبوط اور قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بناتی ہے۔ اس کے بعد ویلڈیڈ پائپ کے حصے ٹول کے جوڑوں پر درست دھاگوں کو کاٹنے کے لیے مشینی عمل سے گزرتے ہیں، جس سے انفرادی طور پرڈرل پائپحصوں کو محفوظ طریقے سے منسلک کیا جائے گا.
بعد کے علاج، جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطح کو سخت کرنا، اور حفاظتی کوٹنگز، کو بڑھانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔ڈرل پائپکی کارکردگی، استحکام، اور پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔ آخر میں، ہر پائپ کو شناختی نمبروں اور دیگر متعلقہ معلومات کے ساتھ منفرد طور پر نشان زد کیا جاتا ہے تاکہ اس کی سروس کی زندگی کے دوران سراغ لگانے کو یقینی بنایا جا سکے۔
مینوفیکچرنگ کے ان پیچیدہ عملوں اور کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات پر عمل کرتے ہوئے،ڈرل پائپVigor جیسے مینوفیکچررز قابل بھروسہ اور اعلیٰ کارکردگی والے پائپ تیار کر سکتے ہیں جو ڈرلنگ آپریشن کے دوران پیش آنے والے انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہوتے ہیں، تیل اور گیس کی تلاش اور نکالنے کی کامیاب کوششوں میں حصہ ڈالتے ہیں۔
جوش آپ کو ایک قابل اعتماد حل فراہم کرے گا، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔info@vigorpetroleum.com.
